Praktický a přesný manometr tlaku plynu je nezbytný pro měření tlaku paliva ve válcích a jiných nádobách, jakož i v plynovodech. Chcete-li zvolit správné zařízení, musíte se nejprve seznámit s jeho strukturou, zásadou provozu, klasifikací, instalací a pravidly provozu.
Tlakoměry pro měření tlaku plynu
Manometr tlaku plynu pomáhá zjistit hodnoty rozdílu, přetlaku nebo plného tlaku pro obecné technické účely. Taková zařízení jsou rozdělena do několika kategorií podle vlastností práce, účelu a typu měřených dat. Mechanismus standardního pohledu zahrnuje pouzdro s ochranným sklem, Bourdonovu trubici, spojovací zařízení a stupnici s indexovou šipkou.
Při měření indikátorů působí tlak uvnitř zařízení na trubici zevnitř a posune její volný konec. Jakmile se šipka dostane do pohybu, zastaví se v požadované výšce. Dobré regulátory pro plynná média mají zvýšenou úroveň odolnosti vůči vibracím s frekvencí, která nesmí překročit 10 - 55 Hz, amplituda s ofsetem až 0,15 mm a třídy přesnosti v rozsahu od 1 do 2,5.
Požadavky na manometr
Přesné ukazatele, podle kterých přístroj provádí měření přímo, závisí na správnosti jeho výběru a instalace v kombinaci s provozními podmínkami. Při výběru je třeba vzít v úvahu fyzikální a chemické vlastnosti měřicího média a očekávané údaje o tlaku. Například pro podmínky s vysokým obsahem agresivních plynů je lepší koupit speciální zařízení vyrobená z odolných materiálů. Průměr skla tlakoměru by měl být nejméně 10 nebo 16 cm, je-li umístěn ve vzdálenosti 2 až 3 metry.
Zařízení používaná v plynných prostředích mají různé odstíny pouzdra, například modrá označuje práci s kyslíkem, žlutá s amoniakem, červená a černá jsou vhodná pro hořlavé a nehořlavé plyny. Podle bezpečnostních pravidel se nedoporučuje používat tlakoměry s uplynutým ověřovacím obdobím, jakož i bez těsnění nebo značky tohoto postupu. Pokud se šipka po vypnutí nevrátí na nulu, považuje se také za nefunkční.
Jakékoli poškození, jako je deformace skříně nebo rozbité sklo, naznačuje, že je třeba změnit regulátor, protože přímo ovlivňuje přesnost měřiče.
Klasifikace tlakoměrů podle typu měřeného tlaku
Klasifikace regulátorů podle typu tlaku:
- vakuové měřidla a manova- kové měřidla;
- barometry;
- měřidla hlavy;
- diferenční tlakoměry;
- gravimetry.
Princip fungování kterékoli z nich závisí na konstrukci, kromě toho je třeba mít na paměti, že měřiče jsou rozděleny do kategorií v rámci jedné třídy, s přihlédnutím k úrovni přesnosti.
Vakuová zařízení jsou určena pro vzácný plyn. Tlakoměry jsou schopny stanovit parametry konečného tlaku pomocí indikátorů do 40 kPa, trakčních měřičů do -40 kPa. Jiná diferenciální zařízení vám pomohou najít rozdíl ve výkonu v jakýchkoli dvou bodech.
Barometry se nejčastěji používají k vyjasnění pouze atmosférického tlaku v určitém prostředí.
Funkční klasifikace
Mimochodem, zařízení mohou být voda, elektrická nebo digitální, kromě těchto kategorií existují i jiné odrůdy.
Voda
Vodní zařízení pracují na principu vyvažování plynné látky tlakem a vytvářejí kolonu s kapalinou. Díky nim lze vyjasnit úroveň rozptýlení, rozdílu, nadbytečných a atmosférických dat. Tato skupina zahrnuje regulátory ve tvaru písmene U, jejichž konstrukce připomíná komunikační nádoby a tlak v nich je stanoven s ohledem na hladinu vody. Za vodu se považují také kompenzační, pohárkové, plovákové, zvonkové a prstencové plynoměry, pracovní tekutina uvnitř nich je podobná citlivému prvku.
Elektrický
Tento převodník tlaku plynu v domácnosti je převádí na elektrická data. Tato kategorie zahrnuje tenzometr a kapacitní manometry. První z nich mění hodnoty odporu vodiče po deformaci a měří indikátory až 60-10 Pa s nevýznamnými chybami. Používají se v systémech s rychle se pohybujícími procesy. Kapacitní plynoměry ovlivňují pohyblivou elektrodu ve formě membrány, jejíž výchylku lze určit elektrickým obvodem, jsou vhodné pro systémy se zrychleným poklesem tlaku.
Digitální
Digitální nebo elektronická zařízení jsou vysoce přesná zařízení a nejčastěji se používají pro instalaci ve vzduchu nebo hydraulickém prostředí. Mezi výhody takových regulátorů patří pohodlí a kompaktní velikost, nejdelší možná životnost a schopnost kalibrace kdykoli. V zásadě se používají ke sledování stavu uzlů vozidel. Kromě toho jsou do palivových potrubí zahrnuty plynoměry digitálního typu.
jiný
Kromě regulátorů se standardními charakteristikami a nastavením se k získání přesných údajů používají i jiné typy přístrojů. Tento seznam obsahuje plynoměry mrtvé hmotnosti, které jsou jedinečnými vzorky pro kontrolu podobných zařízení. Jejich hlavní pracovní částí je měřící sloupec, ze kterého se hodnota chyby mění ze stavu a přesnosti odečtů. Během provozu je válec držen uvnitř pístu na požadované úrovni, současně na něj působí kalibrační závaží a pouze tlak na straně druhé.
Funkční klasifikace
Svým účelem může být manometr pro vysokotlaký nebo nízkotlaký plyn obecný technický, referenční nebo speciální.
Obecné technické
Taková zařízení pomáhají měřit maximální a vakuový tlak a nejčastěji se používají ve výrobě, včetně procesu technologických prací. Jsou vhodné pro měření v plynných médiích a neměly by být neagresivní pro slitiny mědi při teplotách do 150 stupňů. Tato zařízení odolávají vibračním kmitům s mezemi od 10 do 55 Hz, amplitudou až 0,15 mm a jejich třídou přesnosti se mění od 1 do 2,5.
Odkaz
Přístroje tohoto typu jsou navrženy tak, aby testovaly, konfigurovaly a kalibrovaly jiná zařízení, aby se zajistilo co nejpřesnější měření. Tyto tlakoměry pro měření tlaku plynu jsou rozděleny do tří kategorií, jejich seznam zahrnuje regulační a referenční regulátory, jakož i jejich analogy, určené pro běžné a složené lahve. Nejčastěji se používají plynoměry prvního typu a pomáhají kontrolovat spolehlivost těchto zařízení v místě instalace, jejich provozní limity jsou v rozsahu 0,06 až 1600 bar.
Speciální
Speciální regulátory vytvářejí pro specifický druh plynu i médium, které tvoří. Kryty těchto zařízení jsou natřeny v různých barvách, přičemž se bere v úvahu typ látky, pro kterou jsou určena.Manometry pro tento účel jsou vyrobeny z odolných materiálů schopných odolat účinkům plynných médií. Jsou považovány za nejčastější a mají jednoduchý design.
Kritéria výběru nástroje
Při výběru zařízení je třeba vzít v úvahu všechny požadavky na tlakoměry používané v plynárenství. Hlavním kritériem je měřící rozsah, při výběru je třeba mít na paměti, že standardní tlak musí být v rozsahu 1/3 až 2/3 na měřící stupnici. Ideální možností by byl regulátor s měřítkem až 0-10 atm. Za druhé, co se týče důležitosti, je indikátor třídy přesnosti, který ukazuje normální chybu výsledků měření během provozu zařízení.
Je-li to žádoucí, lze tento indikátor vypočítat jednotlivě, například pokud je zařízení navrženo pro 10 atm a jeho třída je 1,5, míra chyb takového plynoměru je 1,5% z celkové stupnice. Podle typu armatury jsou tlakoměry radiální nebo čelní, navíc jsou regulátory doplněny metrickým nebo trubkovým závitem. Při výběru zařízení je nutné vzít v úvahu jeho kalibrační interval, bude lepší, pokud jsou dva roky.
Domácí zařízení nemusí projít ověřovacím postupem, je to však povinné pro zařízení používaná v továrnách, plynovodech, topných nebo topných bodech a podobných objektech.
Montáž tlakoměru
Aby mohl plynoměr správně měřit a regulovat tlak, je instalován v oblastech, kde bude co nejjednodušší měřit ukazatele, provádět údržbu a opravy zařízení. Během instalace musí být dodrženy mezní intervaly mezi regulátorem a stěnami. Je-li zařízení umístěno ve výšce do 2–3 metrů, musí být průměr jeho těla nejméně 160 mm.
Kromě konstrukčního provedení tlakoměru je instalován třícestný ventil, který je nainstalován mezi trubkou a samotným regulátorem. Pokud je jednotka provozována za podmínek, kvůli nimž může její funkčnost ovlivnit vysoká teplota, srážky nebo jiné vnější faktory, je navíc chráněna sifony, vyrovnávacími prvky nebo jinou ochranou, případně tepelnou izolací, pokud je to nutné.
