Podmínky servisu a provozu plynovodů

Životnost plynovodu je doba provozu potrubí, která se počítá od okamžiku instalace nebo opravy až po vývoj technologického zdroje materiálu a zařízení. Doba používání trubek je stanovena výrobcem, jak je uvedeno v průvodní dokumentaci. Po ukončení životnosti plynových trubek v bytovém domě je provedena provizní inspekce, technická inspekce, po které je vypracován zákon. Dokument uvádí možnost prodloužení doby provozu nebo nutnosti nahradit komunikaci.

Uvedení plynovodů do provozu

Dodávka plynu do obytných budov se provádí prostřednictvím ventilátorových potrubí. Na cestě k dodávce plynu do osady je instalováno několik distribučních rozvoden, z nichž poslední je namontována uvnitř nebo vně budovy. Poté je plyn dodáván do bytů ve stoupačkách, kde větve jdou do metrů od nich a od nich ke spotřebitelům (kamna, sloupy, kotle). Schémata zapojení a zapojení jsou prováděna v souladu se stanovenými normami a pravidly. Ověření souladu s technologií provádí speciální kontrolní služby.

Uvedení plynovodů do provozu je povoleno za následujících podmínek:

• tloušťka stěny potrubí - 3 mm pro podzemní a 2 mm pro vnější;
• průměr - 15 - 100 mm;
• návrhový tlak - 3–12 atmosfér;
• výška stropu - od 220 cm;
  
• těsnění oddělené, ne v potrubích nebo v blízkosti stoupačky;
• ne proti sobě okna a dveře;
• volný přístup ke kontrole a opravám;
• přítomnost účinné přirozené ventilace;
• nedostatek hořlavých materiálů v povrchové úpravě;
• spojovat pouze pomocí spojek;
• použití speciálních zařízení pro montáž na zeď.

Příjem vnitropodnikové komunikace spočívá v ověření stavu těchto kritérií:

• svařování kloubů;
• barvení (na železo);
• materiál výroby;
• těsnost systému.

V zákoně bude uvedena nejbližší lhůta, nejpozději však do kdy bude provedena další kontrola.

Faktory ovlivňující stav potrubí

Životnost plynovodu závisí na řadě objektivních a subjektivních faktorů, které jej mohou prodloužit nebo zkrátit. Praxe ukazuje, že většina pozemních a podzemních dálnic si zachovává svůj výkon i po záruční době, někdy ji několikrát překračuje. Precedensy však nejsou neobvyklé, když byla síť zničena dlouho před koncem fakturačního období.

Provoz komunikací ovlivňují následující faktory:

• Návrhové chyby vedoucí k následným deformacím a trhlinám.
• Porušení technologie pokládky, vyjádřené slabými klouby, ignorování použití rukávů při průchodu stěnami.
• Kvalita materiálů použitých během instalace.
• Obsah alkálií a kyselin v půdě, což vede ke korozi kovů.
• Vlhkost vzduchu.
• Dodržování harmonogramu prohlídek konstrukcí.

Všechny tyto faktory vedou k tomu, že trubky z jedné šarže mohou sloužit zcela odlišně.

Údržba

Pravidelná údržba plynovodů umožňuje identifikovat a eliminovat mimořádnou situaci a prodloužit jejich životnost.

Údržba plynovodů zahrnuje následující činnosti:

• Externí kontrola pro zjištění vnějšího poškození, koroze, odlupování ochranného povlaku.
• Sledování výkonu uzavíracích a regulačních ventilů.
• Kontrola těsnosti systému krimpováním.
• Obnovte integritu kloubu.
• Odstraňování rzi, nanášení nového ochranného nátěru.
• Výměna nouzových fragmentů.
• Kontrola těsnosti zařízení a možných úniků.

Tyto manipulace smí provádět pouze kvalifikovaný personál servisu plynu.

Je zakázáno samostatně zasahovat do systému, kontrolovat jej otevřeným plamenem, používat obvazy na potrubí.

Opravy

Plánované opravy potrubí jsou prováděny po záruční době stanovené jejich výrobci. Pravidelná kontrola se však provádí každých 5-10 let v závislosti na provozních podmínkách systému. Používají se speciální zařízení, provádí se různá vyšetření. Na základě výsledků auditu je vypracován protokol a pracovní plán.

Následující značky označují nutnost oprav:

• ředění stěn;
• porušení svarů;
• detekce průsaků;
• vzhled rzi;
• výtok nebo vyhoření barvy.

Postup opravy zahrnuje úplnou nebo částečnou výměnu potrubí. Vyřazené oblasti jsou vystřiženy a na jejich místo jsou nainstalovány nové fragmenty.

Tento proces se provádí v následujícím pořadí:

1. Blokování přívodu plynu do stoupačky.
2. Potrubí je čerpáno vzduchem.
3. Poškozené oblasti jsou vyříznuty.
4. Nové trubky jsou svařovány.
5. Systém je zkontrolován na těsnost.
6. Ocelové části jsou natřeny žlutě a v bytech podle vkusu obyvatel.

Posledním krokem je vypracování aktu o dokončení.

Výpočet míry opotřebení potrubí

Specialisté plynárenských služeb při plánování inspekcí a oprav potrubních systémů se neomezují pouze na externí inspekce a laboratorní zkoušky. Takové události jsou produktivní, ale jejich pokrytí doma ve velkém městě je prostě nereálné.

Pro vypracování harmonogramu oprav používají odborníci vzorce vyvinuté na vědeckém základě a postupy pozorování.

K provedení výpočtů se berou následující počáteční údaje:

• jmenovité napětí;
• faktor síly;
• Tloušťka stěny;
• minimální dlouhodobá pevnost materiálu.

Indikátory naznačují technické vlastnosti materiálu při teplotě vzduchu 20 stupňů.

Životnost plynovodu

Pokud dříve byla pro stavbu potrubí použita pouze ocel, dnes ji polyetylén postupně nahrazuje. Každý materiál má své klady a zápory, které by měly být projednány samostatně.

Železné trubky mají následující výhody:

• vysoká síla;
• těsnost;
• možnost svařování a závitování;
• univerzálnost pokládání (pod zemí a na povrchu).

Hmotné nevýhody:

• instalace komplikující těžkou váhu;
• sklon ke korozi;
• nedostatek potřebné flexibility;
• vznik velkého množství kouře a zbytků během montáže, riziko požáru při svařování.

Životnost plynovodu z ocelových trubek je 40-50 let.

Výhody plastových systémů:

• jednoduchost a rychlost montáže;
• zvýšená propustnost;
• odolnost proti korozi a rozkladu;
• není třeba další dekorace.

Nevýhody produktu:

• omezení tlaku až 1,2 MPa;
• nedostatečná síla;
• připojení pouze svařováním;
• nelze položit do země;
• ztráta tvaru a změkčení při zahřátí nad 80 stupňů;
• ničení struktury pod vlivem ultrafialového záření.

Odhadovaná životnost plynovodu z polyethylenu je 50–80 let.

Prodloužení životnosti

Životnost není konstantní kategorií, je počítána na základě výpočtů, testů a zobecnění údajů získaných ze statistik minulých let. Provozní období může pokračovat, je-li zajištěna bezpečnost zařízení, v nichž jsou instalovány komunikace. Odborníci hodnotí podmínky pro použití dýmek a poté vydávají předpovědi, které jsou vědecky podloženými závěry a návrhy.

Plynovod může být provozován po uplynutí záruční doby, pokud podle diagnostických výsledků nebyly zjištěny žádné závažné závady v systému, ani tendence k jejich výskytu.

Pro prodloužení životnosti plynovodu existují následující pravidla:

• pravidelná kontrola komunikace;
• použití vysoce kvalitních uzavíracích ventilů a regulačních zařízení;
• Nepoužívejte potrubí jako podpěru pod nábytek nebo k upevnění prádelní šňůry.

Pokud existuje nejmenší podezření na poškození plynovodu, je třeba naléhavě zavolat 104.