Účinná tepelná izolace stavebních konstrukcí je jedním z předpokladů pro udržení příjemného klimatu v obytných budovách. Je známo mnoho technologií, které zahrnují použití široké škály izolačních materiálů pro tyto účely. Tento úkol je možné úspěšně zvládnout, pokud se použijí high-tech látky s vysokou mírou tepelné izolace. Jedním takovým materiálem je arbolit.
Provozní charakteristiky
Sériová výroba arbolitových bloků je založena na použití speciálního pojiva - portlandského cementu třídy M400 nebo M500. Kromě toho obsahuje směs výplň dřeva (štěpky nebo piliny), jejichž podíl dosahuje 90 procent. K mineralizaci se k připravenému roztoku přidá trochu síranu vápenatého nebo hlinitého.
Tyto látky urychlují vytvrzení cementové malty. Tak téměř 90 procent získaného izolačního materiálu je nasekané dřevo. Proto arbolitové bloky ve svých ukazatelích tepelné izolace připomínají dřevo více než beton.
Výhody a nevýhody
Výhody izolačního materiálu této třídy zahrnují:
- nízká tepelná vodivost, která umožňuje úsporu použitého stavebního materiálu;
- ukazatele vysoké pevnosti;
- dobré zvukotěsné vlastnosti;
- nízká hmotnost a snadná instalace;
- šetrnost k životnímu prostředí.
Tato izolace se podle svých pevnostních charakteristik podobá stavebním kamenům na bázi pěny a plynných látek. Díky základnímu dřevu je arbolit více plastický. Při výrazném zatížení se netrhá, ale pouze deformuje, což je nesporná výhoda ve srovnání s jinými materiály.
Mezi nedostatky izolace této třídy patří:
- nemožnost vybavit je silným výztužným pásem a podlahami;
- hořlavost - při dlouhodobém kontaktu s ohněm je spálen a zdeformován;
- vysoká úroveň hygroskopičnosti - materiál absorbuje až 80 procent objemové vlhkosti.
Voda, která se hromadí v pórech během zimní sezóny, zamrzne a poté se bloky deformují a rozpadnou.
Materiály a zařízení pro výrobu
Chcete-li si vyrobit vlastní beton ze dřeva, budete potřebovat následující vybavení a spotřební materiál:
- zařízení pro řezání surového dřeva (štípačka na štěpku);
- sila na třísky a cement;
- nádoby na plnění chemikálií a vody;
- formy pro odlévání tekuté směsi;
- sušící komora;
- dřevěné sochory;
- chemikálie a pojiva;
Uvedené komponenty a vybavení jsou dostačující k tomu, aby se zapojily do výroby arbolitových bloků pro vlastní potřebu ve významném množství.
Technologie blokové výroby
Nezávislá výroba dřevěných betonových desek podle technologického plánu začíná sekáním surových dřevěných štěpek, načež umožňují ležet ve směsi s chemickými činidly. Dřevěné štěpky se nasekají v surové formě, což umožňuje vytvořit požadovaný tvar a poté poskytnout schopnost odstranit dřevěné šťávy. Výroba arbolitu je přísně standardizována, v důsledku čehož jeden metr krychlový ze získaných surovin bude vyžadovat:
- 8-10 kg chemikálií;
- 250 kg cementu;
- 250 kg štěpky ze surového dřeva.
Při hnětení se třísky zvlhčují tak, aby se neuvolňovala vlhkost, a surovina samotná je pokryta vrstvou cementu spojující fragmenty navzájem. Následující manipulace umožní ucpání pórů formovaných bloků, což dává výsledné struktuře požadovanou hustotu.
Chemická shoda
Ve správně vyrobených blocích je poměr komponent nastaven velmi přesně a nemůže se velmi lišit od normy. To se týká hlavně cementu a chemických přísad, které určují kvalitu výsledného složení. Za tímto účelem se cukr vymyje ze dřeva smícháním s následujícími činidly:
- síran hlinitý;
- chlorid vápenatý;
- křemičitan sodný (jeho další název je „tekuté sklo“);
- hašené vápno.
V důsledku ošetření reagenty jsou póry dřeva naplněny těmito sloučeninami, což vylučuje možnost absorpce vody.
Organické složky
Funkce organického plniva se kromě dřevěných štěpků často provádí rostlinnými strukturami, jejichž mletí vede k fragmentům ve tvaru jehly. V této kapacitě se často používají:
- prořezávání větví;
- větve stromů;
- větve s listy.
Pro udržení požadovaných proporcí pro výrobu dřevěného betonu v domácnosti se často používá sláma, seno a piliny, které se přidávají v požadovaných množstvích.
Výrobní podmínky
Při výrobě bloků se roztok nalije do předem připravených forem ručně pomocí lopaty a běžného kbelíku. Plunžr pro naplněnou směs je vyroben ze dřeva vhodné velikosti a používá se pouze při plnění nádoby kompozicí malým sklíčkem. Nenechávejte roztok po vytvoření každé následné vrstvy. Tento způsob pokládání umožňuje získat homogenní směs vysoké kvality.
Ramming ještě není zcela dokončen pro arbolitové formy je nepřijatelné, protože to vede k vymezení vrstev a špatnému pochopení. Po dokončení operací se připravená směs nechá usadit ve formě po dobu 2-3 dnů. Poté se bednění demontuje, hotové bloky se položí na čerstvý vzduch pro sušení. Pokud máte volné prostředky, můžete si koupit drahé vibrační zařízení, které vám umožní zhutnit materiál přímo ve formách.
Účel arbolitových bloků
V závislosti na oblasti použití na staveništích se izolační bloky arbolitů dělí na dva typy - tepelné izolační a konstrukční moduly. Podle přijaté klasifikace je definujícím znakem indikátor hustoty materiálu. Například při stavbě nosných zdí budov není dovoleno používat bloky s hustotou pod 500 kilogramů na metr krychlový. Vzorky s nižšími hodnotami jsou vhodné pouze pro tepelnou izolaci obvodových stěn v domech s nosnými konstrukcemi, které odebírají zatížení z prvků podlahy a střechy.
Konstrukční materiál této třídy se používá v soukromé výstavbě při výstavbě nízkopodlažních budov. Kromě toho se z toho vyrábí široký rozsah polotovarů různých tvarů a velikostí. V některých zemích se arbolitové bloky používají při výstavbě průmyslových zařízení a vícepodlažních obytných budov. Řada výrobců na jejich základě vytváří základy pro malé stavby, jako jsou garáže nebo užitkové budovy. Kromě toho se arbolitová směs často používá k zahřívání rámových budov a vyplňování stěn dřevěných nebo železobetonových studní.
