Při instalaci nebo rekonstrukci topných komunikací je nutné namontovat nové nebo vyměnit staré jednotky. Práce za přítomnosti nástrojů a dovedností lze provádět samostatně. Hlavní věcí je pochopit, jak dochází k vázání topných těles, zvolit jeho schéma a materiály.
Definice kabelového svazku
Pod vazbou topných těles se rozumí sada potrubních prvků a tvarovek pro připojení radiátorů k hlavnímu. Kabeláž je nejzranitelnější komunikační zóna z důvodu odpojení spojení, pravděpodobnosti použití nekvalitních tvarovek a nedostatečné ochrany před mechanickým namáháním v obvodu.
Princip připojení baterie k potrubí není důležitý, účinnost a spolehlivost závisí na vybraném okruhu. Nejjednodušší horizontální technologie je stabilní, při použití laterální metody musíte vypočítat finanční náklady.
Ke zvednutí systému z podlahy se používají speciální kovové trubky - zvyšují spolehlivost páskování.
Potřeba topných trubek
Vazba topných baterií zajišťuje správnou funkci všech prvků topného systému, včasnost jejich nastavení. Práce také řeší problémy:
- volba způsobu ovládání systému - manuální nebo automatická;
- normalizace funkcí topných komunikací - průtok chladiva v oddělené oblasti je omezený;
- snížení nákladů na účty za energie;
- bezpečnost hotového systému, který není zanesen sedimentem a troskami;
- zajištění normální teploty a ochrana proti kolísání tlaku;
- odstranění vzduchových zácp z komunikací;
- upravit rychlost ohřevu topných zařízení;
- možnost připojení různých obvodů, jejich nastavení;
- kvalita distribuce tepla pomocí baterií.
Vázací prvky je třeba zvolit s podmínkou jejich maximálního zahřátí.
Druhy páskovacích systémů
Topné zařízení můžete připojit dvěma způsoby - jednosměrným a dvouokruhovým.
Duální obvod
Způsob připojení dvou trubek zahrnuje použití 2 typů armatur - pro přívod a zpět. V prvním případě ohřátá chladicí kapalina vstupuje do radiátorů, ve druhém případě se ochlazená voda vrací do nádrže. Rovnoměrného vytápění místnosti je dosaženo díky přijetí chladicí kapaliny v každé baterii z téměř stejné teploty.
Mezi výhody dvojitého obvodu patří:
- nastavení teploty každého okruhu;
- udržování účinnosti, bez ohledu na podlahu domu;
- rychlé odstavení místa během oprav nebo údržby.
Nevýhodou systému dvou trubek jsou náklady na velké množství spotřebního materiálu, zvýšený počet pájecích bodů.
Při správné instalaci dvouokruhového systému v soukromém domě budou jeho náklady o něco dražší než systém s jedním potrubím.
Jednoobvodové zapojení
Jednosložkové připojení je způsob, jak dodávat všechny baterie na jedno vedení. Voda, topení a chlazení se pohybuje podél jednoho kanálu a je postupně dodávána do zařízení.To znamená, že nosič tepla v zahřátém stavu jde nahoru do hlavního stoupacího potrubí a je distribuován mezi zařízeními každého patra, počínaje shora.
Jednoobvodové zapojení má několik výhod:
- úspory nákladů během instalace v soukromém domě;
- použití přidruženého nebo slepého pohybu vody;
- snížení množství materiálů ve 2-5 podlažích;
- možnost uspořádání s celkovou délkou dálnice až 30 m.
Nevýhody jednovrstvého vedení jsou nízké teploty ve spodních podlažích s minimální plochou radiátoru bez obtoků.
Jednookruhový systém je vhodný pro připojení 4 až 5 topných zařízení.
Populární schémata pro připojení ohřívačů k potrubí
Spolehlivost instalace, účinnost přenosu tepla baterií závisí na uspořádání páskování. Existuje několik způsobů, jak připojit systém.
Jednostranný
Musíte připojit baterie od konce - přívodní a zpětné vedení bude na jedné straně zařízení. Zpětná linka je umístěna na spodní straně a průtok je zvýšen. Při provádění tohoto schématu je maximálně využíván přenos tepla radiátorů. Za účelem maskování armatur je možné dodávat na dně a vrátit se na vrchol, ale to sníží produkci tepla o téměř 30%.
Úhlopříčka
Schéma stanoví organizaci zpětného toku zdola na jedné straně a zásobování shora dolů na druhou. Diagonální technologie je implementována pro sekční baterie od 12 článků a panelové baterie od 120 cm, která zajišťuje rovnoměrné zahřívání zařízení v zóně nejdále od dálnice.
Dolní
Zpětné a přívodní vedení jsou připojeny na spodní straně, což vám umožní skrýt potrubí. Obvod má rozdíly v závislosti na typu baterie:
- Sekční spotřebiče. Přívodní potrubí je připojeno na spodní straně na jedné straně baterie, zpětné potrubí je vypouštěno na druhou stranu.
- Panelová ocelová zařízení. Všechny trubky jsou umístěny na spodní straně baterie - napájení z kolektoru stoupá a návrat je směřován do kolektoru níže.
Dolní připojení snižuje tepelnou účinnost sekčních spotřebičů o 20%.
-
- Boční
-
- Úhlopříčka
-
- Dolní
Výběr příslušenství pro páskování
Systém můžete svázat pomocí následujících prvků:
- blokovací prvky - standardní kulové kohouty;
- zástrčky překrývající jiné kanály;
- Mayevsky jeřáby pro vypouštění vzduchu v době sezónního startu;
- tmely - speciální kompozice nebo pásky.
-
- Kohoutek
-
- Mayevsky jeřáb
-
- Čepice pro radiátory
Chcete-li ovládat kvalitu komunikace, nainstalujte:
- manometr pro kontrolu hladiny tlaku v potrubí;
- ruční nebo automatický regulátor teploty, který umožňuje nastavit chladič na určitou teplotu.
Při provádění páskování polypropylenem je zapotřebí speciální svářecí stroj.
Pravidla pro výběr prvků typu ovládání a blokování
Zapojení radiátorů do topného systému udělejte sami a je třeba použít škrticí a uzavírací prvky. Typ kování závisí na počtu komunikačních smyček. Pro vedení s jedním okruhem budete potřebovat:
- kulové kohouty pro vypínání radiátorů - 2 ks;
- Mayevského jeřáb pro uvolnění vzduchu;
- obtok s ventilem;
- tlumivky nebo termostatické ventily pro regulaci teploty - nesmí být použity;
- automatické větrací otvory.
Pro diagonální provedení se také používá proplachovací ventil, ale může být nahrazen standardním kulovým kohoutem. Při provádění páskování se dvěma smyčkami se navíc používá induktor. To znamená, že pro jeden radiátor potřebujete termostat na podvodním potrubí, škrticí klapku na zpátečce a proplachovací ventil s diagonálním připojením.
Jak vyrobit polypropylenové pásky
Trubka z polypropylenu je vyrobena z elastického a odolného kopolymeru. Výrobci vyrábějí výrobky do průměru 125 mm, které se při mrznutí vody nedeformují a jsou odolné vůči kyselým podmínkám, mechanickému poškození.
Vázání polypropylenem pro zahřívání baterií se provádí pájecí technologií:
- Začnou připojovat potrubí po instalaci radiátorů, expanzních nádrží, kotlů, sloupů.
- Kování se stříhá speciálními nůžkami ve svislém úhlu 90 stupňů.
- Aby se zabránilo výchylkám a zajistila se spolehlivost připojení, používá se pomocný hardware.
- Spojení polypropylenových trubek se provádí páječkou. Nejprve se výztuž zahřeje přístrojem po dobu 5 až 10 sekund, načež se prvky navzájem spojí.
- Pro spolehlivou fixaci jsou trubky odloženy na 3-4 minuty.
Hloubka svaru, doba připojení, ohřevu a chlazení závisí na průměru trubek a jsou uvedeny v tabulce.
| Průměr mm | Svar, mm | Čas, sec | ||
| Topení | Spojení | Ochladit | ||
| 20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 18 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 20 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 23 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 26 | 24 | 8 | 6 |
Optimální teplota páječky pro práci s polyetylenovými tvarovkami je 260 stupňů.
Kvalita připojení, energetická účinnost systému a účinnost toku chladiva závisí na výběru schématu páskování chladiče. Při provádění páskovacích prací musíte použít dobrý zpětný ventil a speciální nástroje.
