Vlastnosti betonových bloků z polystyrenu

Po rozhodnutí o projektu domu se developer přiklání k výběru stavebního materiálu pro stavbu zdí. Polystyrenové bloky se relativně nedávno začaly aktivně používat v nízkopodlažních konstrukcích, přestože jsou na trhu přítomny již více než dvě desetiletí. Důvodem je konzervativnost průmyslu a nedůvěra k pěně používané jako plnivo. Práce se stavebními materiály vyžaduje znalost jeho vlastností a pravidel používání.

Co je to polystyrenový beton

Zvažovaný stavební materiál patří do zvláště lehké třídy betonu s porézní strukturou vyrobenou na cementovém pojivu a kamenivem z granulí z pěnového polystyrenu.

V závislosti na stupni pevnosti se poměr složek liší. Promytý říční písek nebo křemen z lomů se zavádí do složení produktů pro pokládku nosných stěn.

Oblast působnosti

Výrobky musí odpovídat GOST R 51263-2012. "Polystyrenový beton." Technické podmínky. ““

Dokument definuje technické vlastnosti a metody aplikace monolitických nebo prefabrikovaných výrobků.

Hlavní směry použití:

• konstrukce nosných stěn v nízkopodlažní konstrukci;
• izolace vnějších stěn;
• tepelná izolace podlah a podlah deskami nebo litím potěru;
• výroba propojek pro okna a dveře;
• výstavba vnitřních příček.

Při stavbě zdí musí být brána v úvahu značka pevnosti bloků.

Vlastnosti materiálu

Při výstavbě bytových a užitkových budov jsou důležité vlastnosti a spotřebitelské vlastnosti materiálů.

Technické parametry hotových výrobků:

• stupeň hustoty - od D150 do D600;
• třída pevnosti v tlaku - od M2 do B2,5;
• stupeň odolnosti proti mrazu - F35 - F300;
• součinitel tepelné vodivosti - 0,052–0,14 W / (m * оС).

Bloky dosáhnou plné pevnosti 28 dní po výrobě.

Pozitivní rysy a nevýhody

Dvacetileté zkušenosti prokázaly pozitivní vlastnosti plastových bloků:

• snížení nákladů na vytápění v důsledku nízké tepelné vodivosti;
• požární bezpečnost;
• zvukotěsná schopnost;
• šetrnost k životnímu prostředí;
• materiál nehnije a nepodporuje šíření houby;
• bloky s opláštěním nevyžadují dokončení;
• vysoká konstrukční rychlost díky velké velikosti prefabrikovaných dílů.

Zjištěné nedostatky polystyrénového betonu jsou spojeny především s nesprávným výběrem stavebních materiálů na základě pevnosti - stěny nevydrží zatížení, smršťují se, objevují se trhliny. Stejné problémy jsou spojeny s nesprávnými výrobními technikami.

Bloky jsou náchylné k destrukci během častých cyklů zmrazení a rozmrazení.

Pro připevnění ke stěnám těžkých konstrukcí je nutné použít specializovaný hardware.

Odrůdy polystyrénového betonu

Pozitivní výsledek konstrukce a trvanlivost konstrukce přímo závisí na správném výběru materiálů.

GOST identifikuje čtyři druhy produktů.

Tepelná izolace polystyrenbeton se vyrábí s průměrnou hustotou D150 - D225 a pevností v tlaku nejméně M2. Desky se používají k zahřívání nosných stěn, stropů nad studenými příjezdovými cestami a suterénů. Tekutý polystyrenový beton se nalije ve formě potěru na podlahu.

Tepelná izolace konstrukce odrůda by měla být v hustotě D250 –D350 a měla by odpovídat třídě pevnosti v tlaku nejméně B0,5. Bloky, překlady, další prvky se používají k izolaci nosných stěn nebo výstavbě nenosných konstrukcí.Brusné můstky jsou odlévány z polystyrénového betonu.

Z křížové neplatné prvky postavit pevné bednění, které je vyplněno železobetonem, přijímající monolitické stěny.

Tepelná izolace beton se vyrábí s hustotou D400 - D600 a pevností v tlaku nejméně B1,5. Vytváří bloky pro nosné zdi jedno- nebo dvoupodlažních budov a používá se k výrobě propojek.

Velikosti hotových výrobků

GOST nestanovuje přesné geometrické rozměry polystyrénových betonových výrobků pro výrobce.

Velikosti doporučené v dokumentu jsou shromážděny v tabulce.

Typ produktu	Délka mm	Šířka mm	Výška / tloušťka mm
Polystyrenové betonové desky	1000–2000	500–600	50–200
Obyčejné nástěnné bloky	590–1200	250–400	295–400
Doplňkové prvky	145–1200	250–400	60–200
Polystyrenové betonové překlady	1190–2998	180–300	115–180
Parapety	595–1200	295–400	250–400

V produktové řadě jsou nástěnné polobloky.

Při navrhování a ve fázi odlévání základu je důležité přesně vědět, jaké velikosti produktů rostlina na staveništi vyrábí.

Výrobní metody

Expandované polystyrenové bloky se nakupují v továrně nebo se vyrábějí samostatně.

První metoda je výhodná, protože výrobce má schopnost přesně dodržovat recepturu směsi. Po zakoupení stavebního materiálu můžete ihned začít s výstavbou.

Při vlastní produkci bude nutné odolat 28 dní před začátkem zdiva pro celou sadu pevnostních bloků.

V továrních a domácích podmínkách se polystyrénové tvárnice vyrábějí dvěma způsoby: vstřikováním a vibrací.

Vstřikovací metoda

Odlévací metoda produkuje výrobky nízké a střední pevnosti, vhodné pouze pro stavbu nenosných izolačních stěn.

Jako plnivo GOST umožňuje použití recyklovaných polystyrénových surovin. Pro jeho získání se polystyren mele ve speciálních strojích.

Směs pro strukturální tepelně izolační bloky může obsahovat pouze polystyren v granulích. Sekundární suroviny jsou v těchto případech zakázány.

Dále je výrobní algoritmus následující:

1. Do mísiče se přivádějí polystyrenové granule, voda, plastifikátor (latex), míchané po dobu dvou minut.
2. Do směsi se zavádí cement, aniž by se míchačka vypínala, nepřetržitě se míchá 3 minuty.
3. V případě potřeby přidejte písek v požadovaném poměru.
4. Formuláře se připravují mazáním jejich vnitřků strojním olejem.
5. Po důkladném promíchání se roztok nalije do forem.
6. Po 2-3 dnech v létě nebo 5-7 dnech v zimě se formy uvolní ze zmrazených bloků - provede se bednění.
7. V některých průmyslových odvětvích se sušení provádí v autoklávech.
8. Nechte hotový produkt na určitou sílu.

Poměry přísad pro beton o různé hustotě se shromažďují v tabulce.

Hustota, kg / m3	Cement kg	Voda, l	Expandovaný polystyren, m3	Latex kg
200	200	100	0,84	2
250	250	120	0,84	3
300	300	150	0,84	3,5

Při výrobě polystyrenu betonem pomocí vlastních rukou je třeba zásobit potřebným počtem formulářů pro bloky a propojky. Abyste získali sílu, musíte mít dostatek volného prostoru chráněného před srážkami.

Vibrokomprese

Druhá metoda, kterou lze použít ve výrobě i v každodenním životě, je produktivnější. „Cihly“ o vysoké hustotě se získávají vibračním lisováním, které lze použít pro konstrukci nosných stěn.

Pracovní etapy:

1. Příprava surovin, měření počtu složek.
2. Míchání složek v míchačce betonu.
3. Lisování na vibračních strojích.
4. Sušení v sušárně v továrně nebo pod přístřeškem před deštěm a slunečním zářením doma.

Metoda se liší v podílu složek. Z hlediska pevnosti se do složení blokového polystyrenu přidává křemen nebo promytý říční písek.

Tabulka ukazuje složení betonu na 1 metr krychlový hotových výrobků.

Stupeň pevnosti	Portlandský cement, kg	Písek kg	Polystyren, kg / m3	Latex, l	Voda, l
D300	160	75	9	3,5	95
D400	190	110	10	4	115
D500	215	180	11	5	130

Recepty se vyznačují nízkým obsahem vody, směs je hustá.Obsazení takové kompozice není možné. K odstranění vzduchových dutin se používá lisování.

Výpočet počtu bloků

Není obtížné vypočítat potřebnou částku pro stavbu domu bloků, znát velikost budovy.

Postup výpočtu:

1. Vypočítá se obvod budovy.
2. Vynásobte délku obvodu výškou a získejte celkovou plochu stěn.
3. Vynásobením délky a výšky bloku získáte jeho plochu.
4. Rozdělením plochy stěn oblastí jednoho konstrukčního prvku zjistí počet produktů potřebných pro stavbu.
5. Ceníky dodavatele vždy uvádějí počet bloků v 1 m3. Údaj lze získat nezávisle vydělením 1 m3 objemem prvku. Například jedna standardní jednotka o rozměrech 598 x 298 x 200 mm zabírá objem 0,0356 m3. Proto v 1 m3 takových bloků bude 1 / 0,0356 = 28 kusů.

Některé publikace doporučují odečíst rozměry otvorů dveří a oken od oblasti stěny. To by se nemělo dělat, protože výsledné „úspory“ budou použity pro oblékání v rozích budovy.

Vlastnosti zdiva a dekorace

Na zdivo použijte speciální lepidlo. Má vysoké tepelné izolační vlastnosti a zvýšenou přilnavost. Kromě toho je lepidlo velmi plastové a umožňuje dosáhnout tloušťky spoje 3 až 5 mm.

Švy zblízka se stejným složením, jaké bylo použito pro zdivo.

Lepidla rychle ztuhla, takže současně hněte tolik řešení, kolik je potřeba pro 15-20 minut práce. Opravení polohy bloku ve zdivu je povoleno do 10-15 minut, po této době budete muset odstranit řešení a znovu položit zdivo.

Každé 3 až 4 řádky je položena ocelová výztužná síť, která pomůže zabránit prasklinám ve stěnách během smršťování.

Dokončování se provádí 3-4 měsíce po skončení zdiva, až do tohoto bodu dochází ke smršťování.

Stěny uvnitř i vně podléhají povinné ochraně - omítnutí, zakrytí obkladem a jinými prostředky. Bloky jsou hygroskopické, mechanické nárazy zanechávají na povrchu jamky. Pod vlivem srážek a slunečního záření se polystyrenový beton postupně ničí.

Při dalším provozu je třeba vzít v úvahu potíže se zavěšením domácích spotřebičů a nábytku na zeď. Jeden upevňovací bod nemůže být naložen nad 20 kg. Vyberte hmoždinky o délce nejméně 60 mm a průměru 6 mm. Otvory pro spojovací prvky jsou vyvrtány o 1-2 mm menší než je průměr hmoždinky, protože polystyrenový beton je vystaven mechanickému stlačování.

Pro omítání byste měli zvolit specializované směsi, nepoužívejte pískové cementové směsi. Je důležité věnovat pozornost kompatibilitě stavebních a dokončovacích materiálů, používat speciální základní nátěry a lepidla.

Správná volba polystyrénových bloků a povrchových materiálů vám umožní postavit spolehlivý a teplý domov. Práce s bloky je snadná, přesný geometrický tvar usnadňuje získání hladkých stěn.