Metody a metody krimpování topných systémů

Aby byl topný systém spolehlivý a energeticky účinný, nestačí provést vysoce kvalitní návrh a instalaci. Je důležité provádět včasné a správné uvedení do provozu, což zahrnuje krimpování topného systému a propláchnutí. Postup povinné technické kontroly se provádí na konci instalace nového topného systému, na začátku topné sezóny a po opravách. V bytových domech podobnou práci provádějí příslušné organizace. V soukromém domě lze nezávisle kontrolovat výkon topného systému. To bude vyžadovat zvláštní vybavení a znalost požadavků regulačních aktů upravujících maximální tlak v systému a časový interval pro testování různých topných sítí.

Testovací funkce

Tlaková zkouška je zkouška topného systému pod tlakem v konečné fázi práce

Tlakové testování topných trubek je poslední fází po instalaci nového nebo opravě existujícího systému před podpisem aktu o dokončení.

Tento postup zahrnuje testování vstřikováním vzduchu nebo kapaliny do potrubí za standardního tlaku, který několikrát převyšuje pracovní tlak. U soukromého domu tímto způsobem zkontrolujeme:

• obrysy teplé podlahy;
• topné radiátory;
• sběratelé;
• uzamykací kování;
• body připojení potrubí k zařízení;
• oběhová čerpadla;
• kotle;
• kotle.

Taková kontrola jasně ukazuje kvalitu použitého materiálu a ukazuje, zda vybrané zařízení a potrubí vydrží vysoký tlak při zachování těsnosti v místech připojení. S pozitivním výsledkem testu může být zahřívání spuštěno v normálním režimu, bez obav z nouzových situací.

Podle pravidel se tlaková zkouška topného systému provádí v podmínkách pozitivní teploty na ulici. Vnitřní teplota by neměla být nižší než 5 stupňů. Při nízkých teplotách se tlaková zkouška provádí pouze v nouzových případech.

Požadavky SNiP 41-01-2003

Tlak v systému, který dvakrát překračuje normu, trvá 2 až 3 hodiny

Požadavky tohoto regulačního dokumentu stanoví, že provádění hydraulických zkoušek uvnitř areálu by mělo probíhat za podmínek kladné teploty vzduchu. Vodní systémy musí odolat tlaku nejméně 0,6 MPa, bez zhroucení a bez ztráty těsnosti.

Během zkoušky by tlak neměl překročit mezní hodnotu nastavenou pro potrubí, armatury a topná zařízení.

Při provádění hydraulického lisování se do potrubí čerpá voda a pomocí speciálního zařízení se vytváří hydraulický tlak, který 1,5 - 2krát překračuje standardní ukazatel. V tomto stavu je systém ponechán po nezbytnou dobu, během které je prováděno pozorování, aby se zjistil únik. Při kontrole plastových trubek nejprve udržují pracovní tlak po dobu 2 hodin a ve třetí hodině zvyšují tlak o 30%.

Ukazatel maximálního tlaku během testování hydraulického tlaku topného systému a baterií je 10 bar za předpokladu, že se nejprve vypočítají prvky, které se mají zkoušet na tento tlak.

Požadavky SNiP 3.05.01–85

Požadavky tohoto regulačního dokumentu naznačují, že tlaková zkouška tepelné jednotky systému ohřevu vody je prováděna hydraulicky, což zvyšuje tlak 1,5krát z provozní hodnoty.Do 5 minut musí kontrolovaná oblast vydržet takový tlak, aniž by narušila integritu a tvorbu netěsností - to znamená, že prošla zkouškou a je připravena k normálnímu provozu.

Podmínky pro krimpování

Tlakové testování vytápění bylo provedeno správně a úplně, pokud byly během jeho realizace splněny všechny podmínky:

• Během testování není dovoleno provádět jiné práce v zařízení.
• Pokud tlakové zkoušky topného systému a radiátorů provádí specializovaná společnost, musí jednat v souladu s plánem odsouhlaseným předním technikem. Instrukce by měla obsahovat informace o připravovaných dílech, jejich pořadí a použitém vybavení.
• Přítomnost osob jiných než specialistů provádějících testy v zařízení, jeho zařazení a odstavení není povolena.
• Pokud jsou současně prováděny zkoušky v sousedních zařízeních, je důležité zajistit bezpečnost jejich chování.

Vizuální hodnocení činnosti topných zařízení v procesu jejich kontroly by mělo být prováděno pouze při provozním tlaku. Na konci práce je vypracován zákon potvrzující těsnost topného systému.

Typy testů a jejich čas

Před nalitím betonu se provádí tlaková zkouška teplé podlahy

Zkouška těsnosti topné jednotky se provádí v následujících situacích:

• V soukromém domě se provádí úvodní kontrola systému ve fázi přípravy domu k uvedení do provozu. Před utěsněním a naplněním potěru se provádí diagnostika potrubí v branách a podlahových topných okruzích. Po úplném zaschnutí malty se doporučuje provést další hydraulické zkoušky k identifikaci a odstranění případných netěsností před položením drahého materiálu.
• Pro přípravu sítě pro zásobování teplem pro neplánované zapnutí jednou ročně po skončení topné sezóny se provádí periodická hydraulická zkouška. Kontrola se také provádí těsně před začátkem topné sezóny při kladných okolních teplotách.
• Okamžitě po dokončení plánovaných a neplánovaných oprav se provádějí jednorázové mimořádné kontroly pevnosti a těsnosti systému.

Všechna tato opatření mají diagnostickou povahu a umožňují včas identifikovat problémy s topným systémem, což vede k jeho odstavení a opravě.

Krimpovací proces

Tlak na krimpování se volí na základě technických vlastností materiálů, radiátorů a stavu systému v domě

Tlak použitý v topném systému se volí v závislosti na jeho účelu a typu zařízení. Pro tlakové testování vstupních uzlů se používá tlak 16 atm, pro topný systém vícepodlažní budovy - 10 atm, pro soukromý dům - 2-6 atm.

Při krimpování je třeba brát v úvahu zhoršení budovy a topného systému. V nových budovách se testování provádí s tlakovým přetlakem 1,5 - 2krát a v chátrajících domech ne více než 1,5. Jsou-li otopná tělesa vyrobena z litiny, nesmí tlak během zkoušky překročit mez 6 atm. U konvektorů je tato hodnota 10 atm.

Rozhodujícím kritériem při výběru tlaku v procesu kontroly systému jsou parametry uvedené v technickém listu zařízení. „Nejslabší“ část systému se považuje za referenční bod.

Pracovní postup

Krimpování probíhá podle jediného algoritmu, který je následující:

1. Pokud se práce provádí v soukromém domě s autonomním vytápěním, kotel se vypne. Vypněte kontrolovanou oblast topného systému.
2. Vypusťte vodu.
3. Potrubí je naplněno vodou, jejíž teplota nepřesahuje 45 stupňů. Během plnění se ze systému odvádí vzduch.
4. K systému je připojeno speciální zařízení - zkouška topného tlaku, kterým je tlak čerpán až k provoznímu ukazateli.Současně proveďte vizuální kontrolu kontrolované oblasti.
5. Proveďte hladké zvýšení tlaku na hodnotu uvedenou v plánu zkoušek. Proveďte vizuální kontrolu systému na netěsnosti a poškození.
6. Výsledná hodnota se stanoví manometrem na 10 minut. Indikace se zaznamenávají. Pokud zůstane nezměněn, je systém těsný a připraven k provozu.

Pokud nelze hydraulickou metodu použít, použije se metoda pneumatické kontroly. Například při teplotě subzero. Referenčním bodem pro detekci narušení těsnosti potrubí je manometr. Místa možného úniku jsou určena ošetřením mýdlovou vodou.

Přípustný zkušební tlak

Situace, kdy kritéria kvality deklarovaná výrobcem neodpovídají skutečnosti

Podle regulačních dokumentů by tlak během zkoušky těsnosti topného zařízení měl být:

• pro teplou užitkovou vodu a topné systémy s ohřívačem vody - 10 atm;
• s konvektorovým topením - 10 atm;
• pro litinové a ocelové radiátory - 6 atm.

Následující doklad o úspěšném absolvování zařízení:

• během zkoušek nebyla detekována mlha topného zařízení - kotle, potrubí, radiátory, ventily a spoje;
• po 5 minutách se tlak uvnitř okruhu snížil nejvýše o 0,2 bar;
  
• za 10 minut v systému přívodu horké vody sestávajícího z kovových trubek nepřekročil pokles tlaku 0,5 baru;
• pokud jsou trubky plastové, normálním indikátorem je pokles tlaku na 0,6 bar během prvních 30 minut a na 0,2 bar během následujících 2 hodin;
• během vzduchových zkoušek parního ohřevu by tlak v prvních 5 minutách neměl klesnout o více než 0,1 baru.

Při testování systému teplé vody lze k provoznímu tlaku přidat 5 atm. Při volbě tlaku přesahujícího provozní ukazatel se berou v úvahu údaje v pasu zařízení.

Typy testovacích čerpadel

Zkušební činnosti se provádějí pomocí ručních nebo elektrických čerpadel k natlakování.

Ruční modely jsou vybaveny zařízeními pro regulaci tlaku, kohoutem pro zastavení přívodní vody a uzavíracím ventilem pro vypouštění vody z obdélníkového článku. Pístové čerpadlo se používá k čerpání vody pod tlakem. Hlavní nevýhodou ručního vybavení je nízká rychlost vstřikování a složitost procesu.

Nejlepší volbou by bylo elektrické vybavení. Jeho výhoda spočívá ve vysoké rychlosti plnění okruhů a v automatickém vypnutí při dosažení požadovaného tlaku.