Trubky XLPE pro vytápění

Při instalaci typických systémů ohřevu vody není možné bez vodovodních potrubí. Díky moderním požadavkům na topná zařízení je třeba pečlivě vybírat výrobky vhodné pro tyto účely. Zesílený polyethylen pro vytápění je dobrou volbou při výběru materiálu, který může nahradit zastaralé ocelové potrubí vody.

Druhy potrubí metodou síťování polyethylenu

Zesítěný polyethylen je silnější a méně náchylný k tepelné expanzi

Zesítěný polyethylen (SP) je syntetický materiál mající modifikovanou strukturu ok. Její molekuly jsou navíc spojeny dohromady laterálními vazbami, které v běžném polymeru chybí. Zesíťovací účinek dává materiálu extra pevnost a zároveň snižuje rychlost tepelné tažnosti.

Technologie zesíťování

Síťování polyethylenových materiálů je organizováno podle jedné z následujících technologií:

• peroxidová metoda;
• chemická metoda;
• fyzická možnost.

V prvním případě se jako činidlo používá peroxid vodíku. Proces probíhá při teplotě 200 stupňů, takže zesíťování je rovnoměrnější.

Chemický (nebo silanový) způsob se vyznačuje tím, že polyethylen požadované kvality se vyrobí přidáním vody, silanu a speciálních katalyzátorů. Tato metoda je považována za nejběžnější v průmyslové praxi, i když procento zesíťování je pouze 65 až 70 jednotek.

Fyzikální nebo radiační metodou se míní zametání polyethylenové hmoty přes urychlovač, ve kterém je vystaveno rentgenovému a gama záření. Na tomto procesu se podílejí volné atomy stejných prvků a vytvářejí nové vazby. Dosažený stupeň zesítění je 60%.

Porovnání funkcí

Struktura zesítěného polyethylenového potrubí

Zesítěný polyethylen má uspořádanou strukturu připomínající krystalickou mřížku pevných látek. Navíc v každém případě získává hotový produkt původní vlastnosti. Nejrovnoměrnější zesítění je dosaženo pomocí peroxidové metody, která je považována za neproduktivní a nákladná. Tento přístup je rovněž zcela nepoužitelný při výrobě vícevrstvých trubek. Metoda silanu umožňuje dosáhnout vysoké rychlosti výroby málo flexibilních produktů a použití metody záření zaručuje jednoduchost výroby produktů z levných surovin. Výběr vhodného materiálu v tomto případě závisí na konkrétní aplikaci tubulárních produktů.

Specifikace

Zesíťované polyethylenové trubky mají kromě nárokovaného indexu vysoké pevnosti vlastní vlastnosti, které určují jejich technické parametry. Zesítění molekul umožňuje zvýšit teplotu tání tohoto materiálu. Jeho upravené vzorky mají následující ukazatele tepelné odolnosti:

• změkčovací limit je 150 stupňů;
• mez tání je 200 stupňů;
• takový polyethylen začne hořet až po dosažení 400 stupňů.

Pevnost zesítěného polyethylenu není horší než kov, takže se vejde do potěru teplé podlahy

Síťováním plastového materiálu se zvyšuje jeho pevnost, ale současně se prodlužuje tahové prodloužení. Téměř nereaguje na náhlé změny parametrů prostředí a odhaluje podobnosti s kovy. Pokud jde o odolnost vůči chemickým činidlům, není také vůči nim horší a dokonce lepší v odolnosti vůči deformacím. Mezi hlavní vlastnosti zesítěného polyethylenu patří:

• hustota struktury dosahující 940 kg / m3;
• rozsah provozních teplot od 0 do +95 ° С;
• odolnost proti mechanickému namáhání (rázové zatížení) při teplotách až -50 ° C;
• tepelná vodivost;
• faktor flexibility;
• pevnost v tahu (od 350 do 800%);
• život.

Životnost společného podniku je od 10 do 50 let v závislosti na teplotě v trubkách.

Výhody a nevýhody

Během instalace je třeba dodržovat úhel ohybu potrubí.

Výhody polyetylénových trubek vyrobených pomocí technologií PEX a PE-RT zahrnují:

• teplotní odolnost (mrazuvzdornost), zvláště výrazná u PE-RT trubek;
• ukazatele vysoké pevnosti, díky nimž tyto výrobky nejsou citlivé na vnější škodlivé účinky a vnitřní napětí;
• plasticita materiálu, která umožňuje jejich použití na složitých trasách pokládání s mnoha zatáčkami;
• odolnost proti korozi, agresivní inkluze přítomné v chladivu a čistota prostředí.

Hladké stěny uvnitř trubkového kanálu zajišťují minimální hydraulický odpor pohybující se chladicí kapaliny, takže pravděpodobnost usazování je minimální. Některé z těchto výhod se plně projevují při porovnání společného podniku s kovovým plastem, z něhož se vyrábějí také trubky pro podlahové systémy. Ten nevydrží mrazení chladiva a špatně obnovuje jeho tvar. Jinak jsou tyto dva konkurenční druhy stejně dobré pro uspořádání teplých podlahových krytin. Nevýhody společného podniku zahrnují neschopnost je ohnout podél poloměru nad mezní hodnotu a složitost konstrukce točivých zón, protože spoje v těchto místech musí být pevně upevněny.

Oblasti použití

Technické ukazatele potrubí v různých provozních podmínkách

Oblasti, ve kterých je tento materiál nejčastěji používán, určují univerzální vlastnosti společného podniku, včetně odolnosti vůči ničivým účinkům a teplotám. Například Uponor trubka pro vytápění domácností je ideální. Často se však používá pro následující účely:

• výroba tlakových trubek pro přívod studené a teplé vody;
• použití jako prvků průmyslových topných konstrukcí;
• použití v systémech zásobování pitnou vodou.

Vysoce kvalitní topná trubka Uponor získaná stehovací metodou je dovolena použít k uspořádání teplých podlahových konstrukcí a také v klimatizačních systémech pro domácí a kancelářské prostory.

Principy a nuance instalace potrubí

Instalace se provádí pomocí armatur, pokud neexistuje zařízení pro svařování polyethylenu

Řádná instalace polyethylenových trubek je možná pouze za následujících pravidel:

• trubky ze společného podniku jsou namontovány tak, aby se zabránilo možnosti zamrznutí;
• pro uspořádání potrubí topných systémů nebo FGP je vybrán materiál vhodný pro ohřev vody podlah;
• volba způsobu spojování trubek ze společného podniku závisí na průměru použitých obrobků.
• tvarovky se používají pro trubky s průměrem do 32 mm a pro velké velikosti se montují svařováním.

Základem postupu pokládky potrubí společného podniku je princip použití kompresních tvarovek. Tyto konektory se v případě potřeby snadno demontují a po výměně těsnění se nasadí. K montáži takového kování jsou zapotřebí dva nastavitelné klíče, s malými průměry obrobků, které jsou vydávány běžným nástrojem.

Provozní tipy

Při uvádění produktů založených na společném podniku na trh se jejich výkon výrazně zvyšuje. To je způsobeno zvláštností použitého materiálu, který má vlastnost postupného rozšiřování. Po dosažení maximální životnosti se průměr těchto trubek zvyšuje asi o 3%.

Dalším faktorem ovlivňujícím zvýšení objemů čerpání tekutin je změna struktury materiálu trubky, po které povrch získá další tažnost.To pomáhá snížit odolnost vodního nosiče vůči pohybu a zrychlit jeho pohyb. Zohlednění těchto faktorů během provozu potrubí umožní vyhnout se problémům ve formě netěsností ve spojích.