Escargot de ventilation industrielle

L'un des éléments les plus importants du processus de production est d'assurer des conditions de travail confortables. L'état et la composition des masses d'air dans n'importe quelle industrie nécessitent souvent un ajustement en raison de la poussière, des vapeurs et des gaz, de l'humidité excessive, des températures élevées ou des impuretés toxiques. Selon les caractéristiques du processus technologique, ces facteurs affectent non seulement la santé des travailleurs, mais également l'étanchéité de l'équipement.

Des conditions de température acceptables, une humidité confortable et l'élimination des masses d'air d'échappement contaminées par des impuretés sont fournies par un système de ventilation d'échappement. Il ne doit pas être confondu avec l'alimentation, qui est conçue pour pomper de l'air frais dans les locaux, bien que les deux remplissent leurs fonctions à l'aide d'un équipement spécial - ventilateurs ou éjecteurs.

Le système d'extraction utilisant des ventilateurs radiaux ou centrifuges a été largement utilisé dans l'industrie.

Systèmes d'échappement utilisant des ventilateurs radiaux

Les appareils efficaces et simples jouissent d'une popularité bien méritée dans l'environnement domestique. Un capot d'escargot, comme ces ventilateurs sont appelés d'une manière différente, résout rapidement l'élimination des odeurs, l'humidité excessive, la baisse de la température dans la cuisine, la salle de bain, le garage, le sous-sol ou les caves. De tels systèmes sont utilisés, par exemple, dans des chaufferies ou des immeubles d'habitation.

La figure montre un diagramme qui assure l'extraction des masses d'air à l'aide d'un ventilateur radial.

Le schéma le plus simple du système d'échappement: 1 - ouvertures d'admission d'air; 2 - conduits d'air; 3 - ventilateur; 4 - un cyclone avec des filtres pour nettoyer les masses d'air avant d'être rejeté dans l'atmosphère; 5 - mur; 6 - capuche. Les flèches indiquent la direction du mouvement de l'air.
Le schéma le plus simple du système d'échappement: 1 - ouvertures d'admission d'air; 2 - conduits d'air; 3 - ventilateur; 4 - un cyclone avec des filtres pour nettoyer les masses d'air avant d'être rejeté dans l'atmosphère; 5 - mur; 6 - capuche. Les flèches indiquent la direction du mouvement de l'air.

Conception

Dispositif de ventilateur radial
Dispositif de ventilateur radial

La simplicité d'assemblage et la disponibilité des éléments structurels sont devenus la raison pour laquelle les ventilateurs radiaux sont assemblés non seulement en usine, mais aussi à la maison. En effet, le montage industriel, bien qu'il ait une garantie de qualité, n'est pas toujours disponible dans la gamme de prix et dans la configuration nécessaire pour les petites pièces résidentielles ou utilitaires.

La conception d'un ventilateur centrifuge standard prévoit la présence obligatoire de:

  1. Tuyau d'aspiration dans lequel pénètrent les masses gaz d'échappement-air.
  2. La roue de travail (turbine) équipée de pales radiales. Selon le but, ils peuvent être pliés vers l'avant ou vers l'arrière à partir de l'angle de rotation. Dans ce dernier cas, le bonus permettra d'économiser jusqu'à 20% d'énergie consommée. Ils fournissent une accélération et définissent également la direction du mouvement de l'air.
  3. Un tuyau collecteur en spirale ou un boîtier en spirale, en raison duquel la conception est appelée la cochlée. Il est conçu pour réduire la vitesse de déplacement de l'air entraîné à travers l'appareil.
  4. Conduit d'échappement. En raison de la vitesse différente avec laquelle les masses d'air se déplacent dans le tuyau d'aspiration et dans le boîtier en spirale, une pression assez forte est créée ici, qui peut atteindre jusqu'à 30 kPa dans un environnement industriel.
  5. Moteur électrique.

La taille de la cochlée, la puissance du moteur, l'angle de rotation et la forme des pales et d'autres caractéristiques dépendent de la portée et des conditions d'application spécifiques.

Principe de fonctionnement

L'efficacité des systèmes d'échappement utilisant des escargots est basée sur leur principe de fonctionnement simple.

Pendant le fonctionnement, le moteur électrique démarre la rotation de la roue.

En raison du mouvement centripète, la roue de turbine à pales radiales est aspirée à travers la buse et accélère les masses gaz-air.

La nature rotationnelle de la force centrifuge des pales se transmet à leur mouvement. Cela fournit un vecteur différent aux flux d'entrée et de sortie.

En conséquence, l'effluent est dirigé dans le boîtier en spirale. La configuration en spirale assure le freinage et l'écoulement subséquent d'un flux sous pression dans le conduit d'échappement.

Depuis le canal d'échappement, les masses gaz-air sont rejetées dans les conduits d'air pour une purification et une émission supplémentaires dans l'atmosphère.

Si des vannes d'arrêt sont prévues dans les conduits, le ventilateur radial peut fonctionner comme une pompe à vide.

Vues

L'échelle des locaux, ainsi que le niveau de pollution et de chauffage de l'air dans ceux-ci, nécessitent l'installation de systèmes d'échappement de taille, de puissance et de configuration appropriées. Par conséquent, les ventilateurs centrifuges se présentent sous diverses formes.

Selon le niveau de pression créé par les masses d'air dans le conduit d'échappement, ils sont classés en ventilateurs:

  1. Basse pression - jusqu'à 1 kPa. Le plus souvent, leur conception prévoit de larges lames de feuilles qui sont courbées vers l'avant de la buse d'aspiration, avec une vitesse de rotation maximale allant jusqu'à 50 m / s. Le domaine d'application est principalement les systèmes de ventilation. Ils créent un niveau de bruit plus faible, ce qui permet de les utiliser dans des pièces où les gens sont constamment localisés.
  2. Pression moyenne. Dans ce cas, le niveau de charge créé par le mouvement des masses d'air dans le conduit d'échappement peut être compris entre 1 et 3 kPa. Leurs lames peuvent avoir différents angles et directions d'inclinaison (à la fois vers l'avant et vers l'arrière), résister à une vitesse maximale de 80 m / s. Le champ d'application est plus large que celui des ventilateurs basse pression: ils peuvent également être installés sur des installations technologiques.
  3. Haute pression. Cette technique est principalement utilisée pour les installations technologiques. La pression totale dans le conduit d'échappement est de 3 kPa. La puissance de l'installation crée une vitesse périphérique de la masse d'aspiration de plus de 80 m / s. Les roues de turbine sont équipées exclusivement de pales incurvées vers l'arrière.

La pression n'est pas le seul signe que les ventilateurs radiaux distinguent. Selon la vitesse des masses d'air, fournie par la roue, elles sont divisées en deux classes:

  • Classe I - indique que les lames incurvées frontalement fournissent une vitesse inférieure à 30 m / s, et l'arrière plié - pas plus de 50 m / s;
  • La classe II comprend des unités plus puissantes: elles fournissent une vitesse plus élevée pour les masses d'air entraînées que les ventilateurs de classe I.
Possibilités de tourner la cochlée par rapport au flux entrant
Possibilités de tourner la cochlée par rapport au flux entrant

De plus, les appareils sont fabriqués avec différents sens de rotation par rapport au tuyau d'aspiration:

  • orienté vers la droite, vous pouvez l'installer en tournant le boîtier dans le sens des aiguilles d'une montre;
  • vers la gauche - dans le sens antihoraire.

Le champ d'application des escargots dépend en grande partie du moteur électrique: sa puissance et la méthode de fixation à la roue:

  • il peut prendre de l'ampleur directement sur l'arbre du moteur;
  • son arbre est relié au moteur au moyen d'un accouplement et est fixé par un ou deux paliers;
  • au moyen d'un entraînement par courroie trapézoïdale, à condition qu'il soit fixé avec un ou deux roulements.

Restrictions d'utilisation

Il est conseillé d'installer des ventilateurs radiaux pour déplacer de gros volumes de masses gaz-air, à condition qu'ils ne contiennent pas:

  • explosifs;
  • matériaux fibreux et suspensions collantes en quantité supérieure à 10 mg / m3;
  • poussières explosives.

Une condition importante de fonctionnement est la température ambiante: elle ne doit pas dépasser -40 0De à +45 0De plus, la composition des masses gaz-air passant ne doit pas contenir d'agents corrosifs contribuant à la destruction accélérée de la partie conduit du ventilateur.

Bien sûr, pour une utilisation dans certaines industries, les ventilateurs sont fabriqués avec un degré élevé de résistance à la corrosion, une protection contre les étincelles et les changements de température avec des boîtiers et des composants internes contre les alliages à haute résistance.

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