L'accumulateur joue un rôle important dans le système d'alimentation en eau. Il sert à maintenir une pression constante, vous permet d'automatiser le processus d'alimentation en eau, protège le moteur contre l'usure et la rupture prématurées, protège les canalisations des coups de bélier.
L'une des caractéristiques les plus importantes de cet appareil est la pression dans le récepteur, qui est la cavité d'air du réservoir d'eau de stockage, qui est séparée de l'eau par une membrane en caoutchouc scellée. Avec des réglages incorrects, la pression dans les tuyaux commence à «sauter» lorsque l'eau est fournie, et des déclenchements fréquents et indésirables du relais de la pompe à eau se produisent. En conséquence, l'impossibilité de fonctionnement normal du système d'alimentation en eau et la défaillance prématurée de la pompe hydraulique électrique.
Le matériau de la membrane élastique se déforme avec le temps et la pression dans le réservoir de stockage peut diminuer.
Pour assurer le fonctionnement normal du système d'alimentation en eau, la valeur de pression optimale dans l'accumulateur est calculée, elle est correctement configurée et une surveillance ultérieure est effectuée avec une fréquence de 1 à 2 fois par an.
Tout cela peut être fait de manière indépendante, sans avoir à portée de main des outils spéciaux et des compétences spéciales. À propos de ceci - ci-dessous.
Lors des travaux de maintenance, n'oubliez pas de vérifier l'étanchéité du système. En présence de fuites non détectées, les efforts de configuration de l'équipement peuvent tout simplement être annulés!
Pourquoi dois-je créer une pression dans l'accumulateur
Si la pression est inférieure à la normale, la station de pompage s'allumera trop souvent. Avec une diminution importante de la pression, la pompe démarre presque immédiatement après l'ouverture du robinet d'eau. En conséquence, lors de la fermeture du robinet, la pompe hydraulique s'arrête presque instantanément. De plus, des cycles fréquents du relais entraînent la défaillance de l'électropompe.
Paramètres optimaux
Les principaux facteurs qui affectent le fonctionnement du réseau d'alimentation en eau et la durée de vie des équipements hydrauliques sont les suivants:
- Calcul correct des valeurs de pression maximale et minimale auxquelles la pompe doit être mise en marche (arrêt).
- Réglage correct de la pression dans le récepteur.
La pression de l'injection d'air préliminaire est de 1,5 à 2 bars (en fonction du volume du réservoir). La détermination de la pression d'air pour un fonctionnement en tandem avec une station de pompage spécifique est basée sur les paramètres d'usine du pressostat. La pression moyenne à laquelle la pompe est mise en marche se situe entre 1,4 et 1,8 bar. Le seuil de coupure se situe généralement entre 2,5 et 3 bars. La valeur optimale de la pression d'air doit être de 10 à 12% inférieure à la pression sur la pompe.
Exemple de calcul. Le pressostat est configuré pour démarrer la pompe à une pression de 2 bars. La pression d'air dans le récepteur est de 2-0,2 = 1,8 atm.
Si ces exigences sont remplies, après l'arrêt de la pompe hydraulique, une certaine quantité d'eau est stockée dans le réservoir de stockage, ce qui est suffisant pour créer une pression stable jusqu'au prochain démarrage de la pompe.
Comment vérifier la pression dans l'accumulateur
Pendant les mesures, le réservoir doit être vide. Pour ce faire, fermez la station de pompage, ouvrez le robinet d'eau et attendez le moment où l'alimentation en eau s'arrête.
Pour mesurer la pression, vous devez:
- dévisser le capuchon qui ferme le raccord de bobine situé sur le corps du réservoir;
- connecter le manomètre à la bobine (vous pouvez utiliser un manomètre électronique ou automobile), prendre une lecture et comparer avec la valeur calculée;
- si le niveau de pression diminue, gonflez le compresseur à la valeur optimale;
- libérer de l'air pour réduire la pression.
Si le réglage est effectué avant que le réservoir hydraulique ne soit inclus dans le système, il doit être laissé pendant une journée. Passé ce délai, après la mesure de contrôle, l'appareil est installé.
Comment ajuster la pression
Le bon fonctionnement de la station de pompage est déterminé par trois paramètres principaux:
- Pression de démarrage;
- Pression d'arrêt;
- Pression d'air dans le réservoir hydraulique.
Les deux premiers paramètres déterminent le mode de fonctionnement du pressostat. L'ajustement est effectué de manière empirique, alors que pour améliorer la précision de la mesure, la vérification peut être effectuée plusieurs fois.
Dans le cadre d'un relais électrique: deux ressorts disposés verticalement. Ils sont situés sur les essieux et sont serrés avec des écrous. L'un des ressorts (diamètre plus grand) est utilisé pour ajuster la valeur de la pression de surpression, le ressort d'un diamètre plus petit est utilisé pour réguler la différence requise entre les valeurs de la pression de démarrage et la pression d'arrêt de la pompe. Les ressorts viennent en butée contre la membrane qui ferme et ouvre les contacts du circuit de commande.
Le seuil de démarrage est réglé en tournant l'écrou de réglage. Lorsqu'elle est tournée dans le sens horaire, la pression de démarrage de la pompe augmente. La rotation dans le sens antihoraire réduit la pression de commutation.
Le processus de réglage s'effectue dans l'ordre suivant:
- Mesure de la pression d'air dans le récepteur à l'aide d'un manomètre externe (par exemple, automobile), si nécessaire - pompage avec une pompe à main ou un compresseur à une valeur calculée. Elle est réalisée avec la pompe à l'arrêt après une décompression complète.
- Mesure de la pression de démarrage de la pompe. La pompe étant allumée mais ne fonctionnant pas, ouvrez la vanne pour relâcher la pression et prenez le manomètre du système au moment où le relais a été déclenché (lorsque la station de pompage démarre).
- Réglage de la pression de déclenchement. Si la pression obtenue ne coïncide pas avec l'écrou requis du grand ressort, tournez-le vers le haut ou vers le bas. À la fin de la mesure de contrôle, si nécessaire, répétez l'opération (éventuellement plusieurs fois).
- Mesure de la pression d'arrêt de la pompe. Fermez toutes les vannes de vidange et attendez que la pompe s'arrête.
- Réglage de la différence de niveaux de pression pour démarrer et arrêter la pompe Si la valeur calculée du seuil d'arrêt de la station de pompage ne correspond pas, tournez l'écrou à ressort de plus petit diamètre dans le sens correspondant. Le ressort est très sensible: tournez pour effectuer un maximum de 1/4 - 1/2 tour. Après avoir effectué une mesure de contrôle, répétez les étapes si nécessaire.
- Répétition du cycle décrit aux paragraphes 1 à 5. Si nécessaire, répétez la procédure plusieurs fois jusqu'à ce que les paramètres souhaités soient atteints.
Les paramètres de démarrage et d'arrêt requis sont indiqués dans le passeport relais. Pression de service air dans le récepteur indiqué dans le certificat de batterie. Elle devrait être de 10 à 12% inférieure à la pression de démarrage.
En fonction du nombre d'étages du bâtiment et du nombre de consommateurs d'eau, il devient nécessaire de modifier les paramètres d'usine lors du réglage du relais. Après cela, assurez-vous de vérifier la pression d'air et de l'ajuster en fonction des nouveaux paramètres.
Il convient de noter que la technologie décrite pour la surveillance et le réglage des paramètres de la batterie est la même pour tous les types de ce produit, quelle que soit la configuration (conception verticale ou horizontale), le volume et les caractéristiques de conception. Il en va de même pour les systèmes de chauffage et d'eau chaude.
Il n'est pas nécessaire d'être un spécialiste pour que, disposant d'un minimum d'outils simples, effectuer des opérations simples pour vérifier et régler la pression dans l'accumulateur.Des actions simples qui ne nécessitent aucune compétence prendront un minimum de temps, tout en payant le fonctionnement fiable et sans problème du système d'alimentation en eau pendant une longue période.
